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浅谈平面抛光机镜面加工技术
浅谈平面抛光机镜面加工技术
发布时间: 2018-06-29浏览 852次
在企业工厂中,相信有很多工作车间是需要用到平面抛光机的。什么是平面抛光机呢?平面抛光机是指将平面工件进行超精密加工,祛除工件表面的划痕,斑点,塌边现象,使工件表面光亮,平滑,成镜面效果甚至达到某一精确的粗超度值的机器。其通过发动机带动磨盘转动,并和在磨盘上自转的工件产生摩擦,运用摩擦产生切削力,将工件表面凹凸不平的地方磨平,来达到抛光目的。在这里,小编想给大家谈谈关于抛光机镜面加工技术:
平面抛光机镜面加工技术是一门新兴的综合性加工技术,它集成了现代机械、光学、电子计算机、测量及材料等先进技术成就,已成为国家科学技术发展水平的重要标志。随着各种新型功能陶瓷材料的不断研制成功,以及这些材料在各种高性能电子元器件、光学、信息系统等领域的广泛应用,要求元件和零件的加工精度越来越高,有的甚至要求达到纳米级或更高的加工精度以及无损伤的表面加工质量。对于抛光来说,主要是在维持研磨所取得良好的平面度前提下,去除工件表面微小的凸起和表面损伤层,以获得镜面光度。所以要求均与、无方向性地抛光整个工件表面。反映在速度上,就是工件表面上每一点的相对速度大小应在任何时候都保持恒定。工件是不变形的刚体,抛光盘是能按工件加工面形状变形的弹性体。这时可以忽略介于两者之间的磨粒与加工液的厚度和形状变化,认为工件与抛光盘间全面贴紧;当工件尺寸大于抛光盘半径,或偏心距过大时,工件会露出抛光盘,既有一部分表面不能与抛光盘始终接触;当研磨或抛光过程中,工件材料平行度误差超出允许范围时就需要对其平行度进行修正。 在平面抛光机的镜面抛光加工工序中,可以认为工件的去除量主要是由磨削路径的长度决定的,因此直接控制工件表面的磨削路径长度能够更加精确控制工件的去除量。
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